加快我市传统产业的智能化改造

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1月5日上午，在西林门集团的保江分公司，满载出口床垫的集装箱卡车驶出厂区。令人惊讶的是，一天可以有50个集装箱，但只有8个仓库经理。"这是由于新建了自动化立体仓库."西林门集团国际业务部副总经理罗凯表示，这个3000平方米的立体仓库去年完成了220万张床垫的仓储周转。

可以看出，从生产车间滚出的床垫通过输送线被运送到立体仓库，并准确地堆放在指定的货物位置。在仓库里，堆垛机器人正忙着搬运床垫，现场没有搬运工。“床垫仓储的效率大大提高，一张床垫只需1分钟即可完成运输。”罗凯透露，该公司的另一个立体仓库将于今年6月竣工，新仓库可储存89万张床垫。

在智能时代，绍兴的传统产业，如纺织、印染、化工、厨具、轴承等。，正在经历一场智能转型的热潮，这已成为我市数字经济发展的又一推动力和增长极。据市经济信息局统计，过去一年，共有391个项目被列入省级重点技术改造项目，88个项目被列入省级“四百”重点技术改造示范项目，居全省首位。

随着智能制造的发展，我市传统产业最显著的变化是劳动力成本的降低和效益的大幅提高。作为我市领先的化纤企业，天盛化纤有限公司投资1亿多元，实现了产品包装流水线“机器替代”的全覆盖。以前至少需要100名操作员，但现在他们都被机器人取代了，这大大降低了人工成本。“产品优良率提高，吨价提高200多元，效益可观。”天盛的相关负责人告诉。

智能改造完成后，传统企业的订单响应能力得到了快速提升，我市涌现出了许多个性化定制的标杆企业。博雅服装有限公司不仅拥有数码西服生产线，还开发了个人定制应用程序，供客户下单，可在下单后10天内发货，紧急订单后次日发货。去年，个人裁缝完成了8万套西装，定制业务已经扩展到欧洲和美国。“个人裁缝的业务量正在赶上外贸业务，其利润是外贸的二到三倍。”该公司运营总监齐和贤表示。

据市经济和信息化局相关负责人介绍，2019年，纳入智能转型试点的印染、化工、厨具、袜业等12个行业的覆盖率将达到30%，力争在3年内实现所有合格制造企业的智能转型，逐步构建“企业数字化制造和产业平台服务”发展体系。

:王黄旭东方静