“三元石化”技术改造节约1亿元

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2月13日，在绍兴三元石化有限公司的中央控制室，五六名工程师监控了热泵压缩机的自动运行。“公司启动了热泵压缩机技术改造招标，春节期间没有停工！”该公司总经理钟建明透露，技术改造完成后，企业每年可提高能源利用率30%以上，节约能源成本9600多万元。

“三元石化”位于岳城区斗门街，是中国第一家生产聚丙烯产品的民营石化企业。众所周知，大型石化企业经常消耗大量能源。热泵压缩机作为生产丙烯产品的主要设备，是一个巨大的能源消耗者。在“三元石化”的锅炉岛，可以看到锅炉向外冒蒸汽，造成局部云雾。锅炉产生的高压蒸汽被用来间接驱动压缩机，压缩机中渗透着空的气体，造成了巨大的浪费公司总经理助理老宜丰表示，通过技术改造，能源浪费将大大减少，能源利用效率将从63%大幅提高到98%以上，“接近理想状态！”

热泵压缩机技术改造后，不仅每年可节约近1亿元的能耗，而且还会产生副产品。原用于锅炉燃料的氢能经过净化和储存，作为氢能副产品出售，每年可节约能源约4.5万吨，产生经济效益2.8亿元。此外，2019年，公司还将实施多项节能减排技术改造项目，如蒸汽冷凝水回收综合利用项目、洗涤节水项目、洗涤塔余热回收利用项目等，将大大提升企业效益。

"只有不断转型升级，我们才能在激烈的竞争中站稳脚跟."钟建明表示，自2003年成立以来，公司一直坚持这一发展理念。在过去的16年里，“三元石化”经历了两次大规模的转型升级和多次产品升级。目前，“三元石化”已形成60万吨/年的聚丙烯生产能力和45万吨/年的丙烯生产能力，建成了完整的上下游产业链。2018年，公司实现销售收入107亿元，利税6.8亿元，成为岳城区最大的工业企业。

在新的一年里，钟建明也有了新的计划。“今年，‘三元石化’将按照上市公司的标准进行股份制改革，加强内部管理，力争在2020年实现公司上市。”未来三年，“三元石化”计划继续投资38亿元，综合利用副产氢气建设40万吨/年乙醇生产装置，同时再建设45万吨/年丙烷脱氢制丙烯装置，实现年销售收入超过200亿元，利税18亿元。

边肖:王旭东实习生朱丹萍·黄