印染废水的近零排放处理成本降低了一半

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印染废水经特殊纳滤膜材料过滤处理后，水回用率达到95%，盐回用率达到90%，直接运行费用由10元/吨以上降至6元/吨以下。昨天，我在浙江金茂环保科技有限公司的车间看到工人们正在组装一套印染废水处理设备。“这是中国首个万吨印染废水零排放项目，将全面解决印染行业废水处理问题。”天津膜技术总经理徐忆农自信地说。

徐忆农信心十足。就在上个月，该项目被成功确定为国家重点R&D项目，也是柯桥区首个国家重点R&D项目。金茂科技还与浙江英丰科技有限公司合作，下月将在英丰科技的绿色工厂建设一个日加工能力为1.2万吨的示范项目。

高污染一直是印染行业发展的一大难题，其污染主要集中在废水中，年排放量达到18亿~ 20亿吨，约占全国废水排放总量的11%。印染废水中化学需氧量、染料等污染物浓度高、种类多、毒性大，处理难度极大。目前，印染废水处理普遍面临规模小、回用率低、成本高的困境。

“市场上印染废水处理系统的水回用率一般在55%左右，远远不够。”徐忆农表示，去年9月，“金茂科技”率先与天津理工大学、中国计量大学、英丰科技等9个单位合作，研究开发印染废水的近零排放和资源化利用。

要减少废水排放，关键是把水和污染物分开。为此，项目组开发了一种新型纳滤膜，孔径仅为0.1~1 nm，可截留大部分小分子有机物，水的重复利用率提高到70%以上。“过去，这种纳滤膜只能从美国和日本进口，价格是我们生产的两倍。”徐忆农说。

另一种高度可重复使用的盐在浓缩和脱色后可重复用于染色过程。此外，项目主题还包括重金属等特定污染物的去除技术、节能降耗等。通过多项技术集成，废水中的污染物排放可降至国家规定的最高排放标准的10%以下。

据徐忆农测算，按12000吨印染废水日处理规模，每天可回收盐44吨，一年可节约成本871.2万元(按330天计算)。当水回收率为55%时，每天可回用的水为6600吨，需要污水处理的浓水为5400吨。如果每吨净水成本为5元，每吨浓缩水处理成本为3.5元，每年可节约水费1072.5万元，排污费623.7万元。然而，当水的再利用率达到95%时，水费每年可节省1852.4万元，增加收入约0.7倍；排污费只有69.3万元，可以降到原来的十分之一左右。

该项目计划于下半年完成并投入运行，到2023年，技术计划、标准体系和政策体系将全面实施柯桥科技局相关负责人表示，这不仅将推动印染行业的绿色转型，还将大大减轻工业园区污水处理厂的压力，提高水资源利用率。

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