每天泡在车间里只是为了生产更多的隔离衣

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王小鹰(右)在缝纫车间检查

上午7: 10，王小鹰像往常一样到浙江吕蒙健康科技有限公司上班。不到8点，她去办公室放下包，马不停蹄地去了切割车间。昨晚她看到所有的原料布都整齐有序地放在切割线上，她长长地舒了一口气:“好的开始，我希望今天一切顺利！”

浙江华联集团下属的浙江吕蒙健康科技有限公司主要生产电热毯、理疗发热垫等柔性加热和智能医疗产品。疫情爆发后，吕蒙成立了首仁医疗保健科技有限公司，从第一个月的第一天开始，利用母公司的生产基地和技术优势，克服各种困难，推出了一次性医用隔离衣生产线。技术员王小鹰是“值班”，不仅成为公司隔离袍的设计师，而且还担任几个职位。

王小鹰表示，目前公司每天必须生产2万件一次性医用隔离服，当天又增加了一项新任务——生产5000多件倒置式隔离服。因为这是一种新产品，王小鹰从前一天晚上开始就感到不安，担心中间会发生事故。直到早上看到生产线准时开工，她才稍稍松了一口气。

“我先去其他公司‘偷老师’，然后自己探索研究，然后和其他同事讨论。隔离袍的艺术设计。”王小鹰在服装设计方面有20多年的经验。她告诉我，该公司生产的隔离衣和防护服仍然不同。隔离衣虽然只能用于医疗机构门诊、病房和实验室的一般隔离，但质量要求仍然很高。如隔离衣表面不允许有斑点、裂纹等缺陷，非油性颗粒的过滤效率不低于30%，必须通过严格的质量检验和第三方检验。

王小鹰是公司技术部门的负责人，但从第一个月的第七天开始，她几乎每天都要在车间里呆上12个多小时。在厂长陈雅珍的全面协调下，她负责从隔离袍设计到最终成品包装的全过程。“在这段时间里，不仅是我，公司里的所有人都在车间里工作。谁有空将在上面！”之后，王小鹰带着证明从裁剪车间跑到缝纫车间。

跟随王小鹰的工作室，发现隔离袍的生产至少要经过六个过程。第一个“校对”自然是她的全部承包；第二个“Rab”，工人们将在前一天晚上准备好；第三个过程“切割”非常关键，这就是为什么王小鹰每天早上首先去切割车间。“切割时会有一点误差，之后的缝纫和拼接会有问题。即使隔离服做好了，也不会通过测试。”王小鹰说，切割需要一个工作了至少20年的老师傅，但是由于流行病，工厂里只有一半的老师傅来了。尽管他们每天都加班，但他们仍然人手不足。为了解决这个问题，王小鹰可以自己做所有的工作。

在缝纫车间，由于车间主任莫的“支持”，王小鹰的压力稍微小了一些。“在这里，大装配线和小装配线同时进行。裤子、袖子和拼接是成组完成的。我不能做这些工作。但是最终的包装相对简单。当车间里有空时，我会和包装组的工人一起工作。”

为了节省在办公室和车间之间来回跑的时间，王小鹰还把一台电脑搬到了切割车间，除了白天吃饭，她几乎都呆在那里。每天晚上8: 00以后，她会再次回到办公区，与其他部门的相关领导开一个简短的会议，安排和满足第二天生产线的工作。晚上10点，王就可以下班了。“当我到家时，我洗了澡，睡着了，第二天有很多工作等着我。现在我希望外面的工人能够安全返回工作岗位，这样我们就可以每天生产更多的隔离服，为前线做出更多的贡献。”她说。

:火星文/照片黄