智库开启袜子行业“智力创造”空空间

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昨天，在岳城区稷山街一古袜业园区，一批新型定型机正在进行智能感应系统测试。半个月前，清华大学长江三角洲研究所副所长、智能专家杨向东教授带领团队来到绍兴，就新设备的安装提出规划建议。正常运行后，生产车间将通过大数据信息的互联改写传统的袜子生产制造方法。 到目前为止，由清华大学和益固袜业共同建立的袜业新制造研究中心项目已经迈出了实质性的一步。"经过一年的准备，我们终于可以实现成果的转化."绍兴一古袜业董事长王表示，依靠强大的智库和研究中心的云技术，绍兴一古袜业把中国袜业建设成“靴下之家”的梦想将成为现实。

“智能制造”一直是目前袜子制造的痛点，也是绍兴袜子企业转型升级的瓶颈。“它就像一根两端被堵住的水管。”王表示，由于缺乏前期产品研发和后加工技术，袜子行业即使明智地注入生活用水进行中间编织，也无法顺畅运行，最终无法满足市场对质量、数量和规模的需求。因此，尽管绍兴拥有世界上最大的袜子生产基地——诸暨大唐，但很少有袜子企业能够走出国门走向世界。然而，在日本，智能管理系统是从生产工厂到终端商店建立起来的，最早的袜子行业上市公司是由一个时尚的袜子品牌“鞋屋”创建的。

清华益谷袜业新制造联合研究中心的成立是一个新的开始，将为整个袜业注入创新动能，推动整个行业向服务型制造转型。根据计划，2019年，亿固袜子将完成整个企业的智能化改造，用智能管理系统管理智能制造设备、智能生产车间和智能后处理中心。

“袜子智能后处理中心”在益谷袜子产业园启动，是清华专家团队带来的落地项目之一。新设备预计将在4月底前安装，并在5月投入生产。该项目最直接的效果是解决袜子的质量和产量问题。投入生产后，依靠智能设备不仅可以实现恒温设定、包装和机器替代，还可以实现检验、计件等大数据管理的云端生产。王表示，目前，一股袜业的产能约为每天200双。新设备投产后，生产能力将扩大10倍，大大提高了生产效率和质量，解决了供不应求的困境。

根据研究中心的三年目标，袜子生产、后加工、质量和设计等六大问题的研发管理，将打开未来袜子生产和零售的渠道。益固袜业整条生产线完成智能化改造后，将与大市场对接，聚集供应链，向整个袜业开放智能生产系统的“益固模式”，为有需要的企业提供智能制造服务。

边肖:唐桂平黄方静